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机器人电缆生产环节中存在三大误区

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2020-03-09
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机器人电缆生产环节中存在三大误区

机器人电缆生产环节过程中,我们也发现了很多的机器人电缆制造商往往会陷入一些常见错误:

误区一:能承受千万次机械试验是中国好电缆

许多机器人电缆制造商在评估产品标准电缆的优点还借用了过去在其他行业的方式,机械测试的承载能力。在测试方法方面,他们追求一个“完美”的测试挑战,电缆可以承受1000万次运动测试。

我们认为,耐磨性是重要的,但我们需要放眼全球,原因有三:

测试仪器不能做到千万测试的能力不中断,如果出现停顿,测试结果会有偏差。

测试周期和成本,有几千万的运动测试,可以高达几年,成本超过百万,这对企业来说是不负成本的。

机器人电缆的测试要求不仅要考虑电能的传输,还要考虑承载信号传输的功能,稳定性测试机械的磨损和损坏电缆是否会影响信号的传输电缆的质量是所述机器人的一个核心因素。

误区二:价格优势比产品设计更重要

大多数中国公司,我们联系,虽然他们面对市场激烈的价格竞争,但他们最大的硬伤是一个新的机器人零部件产业的面貌,缺乏设计技能,而这恰恰是影响性能的必要条件。

与铜导体,例如,普通拉线捆绑过程不能满足电缆的要求,在我们的测试,机械测试通常发生在破损十万发生,并且测试的次数日本德国产品能经受在当地产品的10倍,他们的设计过程中有20--30年的R&d经验,但最好的公司,在国内,但10年来,这就是为什么全厂机器人的80%更愿意购买进口产品。面对这样的挑战,提高设计质量的变化的关键是获得订单。

误区三:机器人电缆工厂没有重测要求

目前,大多数整机厂商的零部件供应商,只需要在采购过程中的认证报告,但与机器人在未来的普及,他们将越来越多关注的折旧率的部件,如电缆,损失的程度,在使用过程中重新测试,以评价材料的耐久性和信号传输的可靠性。